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Jul 31, 2023

Desktop Health stellt die rotierende Build-Plattform PrintRoll vor

Desktop Health, die vertrauenswürdige Marke für medizinischen 3D-Druck in Produktionsqualität von Desktop Metal, hat kürzlich PrintRoll auf den Markt gebracht – eine innovative rotierende Bauplattform, die intelligente Rohre herstellen kann

Desktop Health, die bewährte Marke für medizinischen 3D-Druck in Produktionsqualität von Desktop Metal, hat kürzlich PrintRoll auf den Markt gebracht – eine innovative rotierende Bauplattform, die auf dem 3D-Bioplotter Premier intelligente röhrenförmige Lösungen für die Gefäß-, Verdauungs-, Atmungs- und Fortpflanzungskanäle des Körpers herstellen kann Bioprinting-System.

Der 3D-Bioplotter ist ein hochentwickelter 3D-Drucker auf Extrusionsbasis, der Flüssigkeiten, Schmelzen, Pasten, Gele oder andere Materialien, einschließlich Zellen, durch eine Nadelspitze auf einem in der Schweiz hergestellten 3-Achsen-Portalsystem mit hoher Genauigkeit und Temperatur verarbeitet , Sterilität und Designkontrollen. 3D-Bioplotter bietet acht Druckköpfe mit dem größten Temperaturbereich im Biodruck – von 2 °C bis 500 °C (35,6 °F bis 932 °F) – und ermöglicht so komplexe medizinische Teile aus mehreren Materialien.

Die PrintRoll-Zusatzfunktion wird seit 2019 im Rahmen einer Zusammenarbeit mit der Johannes Gutenberg-Universität Mainz, einer öffentlichen Forschungsuniversität in Mainz, Deutschland, entwickelt.

„Wir sind stolz, das erste Bioprinting-Tool anbieten zu können, das speziell für die Entwicklung medizinischer Lösungen für die tausenden Kilometer langen Kanäle im menschlichen Körper entwickelt wurde“, sagte Ric Fulop, Gründer und CEO von Desktop Metal. „Desktop Health ist bestrebt, 3D-Drucklösungen bereitzustellen, die das Leben von Patienten verbessern, und wir sind zuversichtlich, dass PrintRoll, das exklusiv auf dem 3D-Bioplotter angeboten wird, völlig neue regenerative Innovationen ermöglichen wird.“ Wir freuen uns darauf zu sehen, was unsere Kunden als nächstes mit diesem aufregenden neuen Tool erstellen werden.“

Die PrintRoll-Plattform wird an der modularen Bauplatte des 3D-Bioplotters befestigt und verfügt über einen motorbetriebenen Drehdorn mit federbelasteten, leicht austauschbaren Trommeln unterschiedlicher Größe. Die Rotationsgeschwindigkeit wird durch die benutzerfreundliche Software des 3D-Bioplotters genau gesteuert.

Während sich das PrintRoll-Werkzeug dreht, bewegt sich der Druckkopf hin und her und trägt Material im gewünschten Design auf die Oberfläche auf. Beispielsweise härtet Polycaprolacton (PCL), ein biologisch abbaubarer Kunststoff medizinischer Qualität, der in vielen von der FDA zugelassenen Implantaten und Geräten verwendet wird, nach dem Drucken des geschmolzenen Materials schnell auf der Trommel aus. Beim Bioprinting stellen Benutzer typischerweise eine Struktur oder ein Gerüst aus einem steifen oder flexiblen biokompatiblen Material her, das für die Reparatur und Integration in Körperzellen konzipiert ist und manchmal nach einer gewissen Zeit abgebaut wird.

Die PrintRoll wird mit einer Trommel mit 10 mm Durchmesser geliefert – in den Größen 20 mm und 40 mm erhältlich –, die für die Entwicklung von Lösungen für eine Vielzahl menschlicher Kanäle konzipiert ist, die je nach Alter und Geschlecht variieren. Standarddurchmessergrößen entsprechen im Allgemeinen den Durchmessern der Oberschenkelarterie (~10 mm), der Luftröhre (~10–20 mm), des Eileiters (~5–15 mm), der Aorta (~25 mm), der Speiseröhre (~30 mm) und einer Reihe von Darmabschnitten Segmente (~40-100mm).

Das PrintRoll-System unterstützt das Drucken hohlzylindrischer Strukturen mit einer Länge von bis zu 140 mm, abhängig vom verwendeten Druckkopf. Sondergrößen sind ebenfalls erhältlich.

„Bisher war die Herstellung dünnwandiger zylindrischer Geräte mit komplex strukturierten Wänden mit regenerativen Materialien wie Hydrogelen eine Herausforderung“, sagte Nicole Black, Ph.D., Vizepräsidentin für Biomaterialien und Innovation bei Desktop Health. „Mit der PrintRoll werden Materialien direkt auf einem Substrat gemustert, das rollt, während sich auch der Druckkopf bewegt. Dadurch werden die aufgetragenen Schichten unterstützt und so die Palette der Materialien erweitert, die in diesen wichtigen Strukturen 3D-gedruckt werden können. Nach dem Drucken können die Geräte von der Druckrolle entfernt werden, sodass hochauflösende und reproduzierbare Teile zurückbleiben, die Kunden vom 3D-Bioplotter gewohnt sind.“

Die PrintRoll wird mit einer Bibliothek von Wabendesigns und Standarddruckparametern für gängige Materialien geliefert. Die PrintRoll-Plattform, die mit 3D-Bioplotter-Modellen der 4. Generation kompatibel ist, kann ab sofort vorbestellt werden, der Versand wird für das vierte Quartal erwartet.

PrintRoll setzt die lange Geschichte der Bioprinting-Innovationen auf einem der weltweit am besten erforschten Bioprinting-Systeme fort, wie in der letzten 3D-Bioplotter-Broschüre ausführlich beschrieben.

Dies wird mit CMFlex fortgesetzt – dem ersten 3D-gedruckten regenerativen Knochentransplantatersatzprodukt mit FDA-Zulassung und der ersten Zulassung dieser Art, die auf der Herstellung auf dem 3D-Bioplotter basiert. CMFlex wurde von Dimension Inx entwickelt und ist ein einfach zu verwendendes flexibles Knochentransplantatprodukt, das auf einem Standardmodell eines 3D-Bioplotter-Herstellers in 3D gedruckt wird. Dieses neue Produkt ist eine Alternative zu einem Autotransplantat, bei dem ein Arzt aufdringlich Knochen aus einem Bereich des Körpers eines Patienten entnimmt, um beschädigten oder erkrankten Knochen an anderer Stelle im Körper zu reparieren.

„Die kürzliche FDA-Zulassung von CMFlex durch Dimension Inx ist ein Durchbruch auf dem Gebiet der additiven, regenerativen Medizin – einer, der die Robustheit des 3D-Bioplotters deutlich unterstreicht“, sagte Lou Azzarra, Präsident von Desktop Health. „Kommerzielle Meilensteine ​​wie dieser dauern oft viele Jahre, und wir gratulieren dem gesamten Team von Dimension Inx zu diesem Erfolg.“